日前，2024年江门市工业互联网大会暨广东省“一起益企·高质量发展行动月”中小企业数字化赋能技术应用对接服务活动举行。在活动上，江海区（江门高新区）作为唯一代表现场分享了推进制造业数字化转型经验。
推动制造业数字化转型，是大力建设现代化产业体系、加快形成新质生产力的必然选择。作为江门制造业数字化转型的“课代表”，江海的底气来自于一组亮眼的数据：2024年，江海区实现数字化转型企业数量比去年翻一番，而且近年来新投产企业基本全覆盖数字化转型，凸显了其作为国家高新区的“高新”底色。
荣信电路板公司是江门数字化转型标杆企业之一。
其中，江门荣信电路板有限公司入选江门市省级中小企业数字化转型城市试点数字化牵引单位；励福（江门）环保科技股份有限公司、江门健威家具装饰有限公司成功申报江门市制造业数字化转型标杆示范企业；江门江益磁材有限公司5G+智慧车间成功申报江门市制造业数字化转型标杆示范车间；江门市空创格科技有限公司成功入选江门市制造业数字化转型产业生态供给资源池。
现象
数字化转型应用场景竞相涌现
自动化是实现数字化的基础。
近年来，江海区企业不断加大技术改造的力度，为开展数字化改造奠定了基础。例如，在大冶摩托车技术有限公司，8条总装线的车间机器人数量超过100台，自动化率高达90%，其中最新一代的喷漆车间完全由机器人喷漆；在江门市天倬智能家居有限公司的微波炉智能生产车间，110米的超长流水线可实现“自动组装、焊接、喷粉、跨楼层运输、打包、运输”等生产全流程，流水线末端每10秒就可以自动产出一台微波炉。
近年来，江海企业加速拥抱“数字浪潮”。图为地尔汉宇的生产车间。
在此基础上，江海区多措并举、精准施策，“线”上支持区内战略性支柱产业新一代电子信息产业链链主带动，打造供应链协同平台，实现上下游链式数字化转型；“点”上走访、调研产业链代表性企业和新投产企业，指导制造业企业开展数字化协同改造，取得明显成效。
“我们从‘面线点’三个维度，全面系统地破解中小企业在数字化转型过程中存在的‘不愿转、不会转、不敢转’难题，近三年新增5个制造业数字化转型示范项目，推动超100家规上企业数字化转型。”江海区经促局相关负责人介绍。
特别是去年以来，江门市成功入选广东省中小企业数字化转型试点城市后，江海区在江门聚焦五金及不锈钢制品、摩托车及零配件、造纸及纸制品、新一代电子信息以及小家电制造等五大细分行业基础上，瞄准当地企业基础最扎实的新一代电子信息以及小家电制造行业，致力于推动中小企业在设计、制造、销售、服务、管理、安全等各个环节实现数字化升级，从而实现整个产业链的“链式”高效转型，数字化转型应用场景竞相涌现——
走进位于高新区（江海区）的得实打印机（江门）有限公司，浓浓的“科技感”扑面而来，数字化生产线不仅让生产流程变得可观可测可控，而且实现生产节能减耗；
在江门江益磁材有限公司的生产车间，最显眼的设备是悬挂在生产线上方的大屏幕，每条产线的情况每隔5分钟就会刷新一次，产品的性能、良率等指标一目了然；
在健威家具公司的定制化车间，大部分工序都由机器完成。
在江门健威家具装饰有限公司，定制家具车间的大部分工作都由机器完成，原材料仓储、开料、封边、钻孔、分拣、包装等工序都实现了数字化，关键工序都实现了自动化，生产效率大幅提升，车间每年的产值比改造前翻了四五倍……
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析因
助力企业挺向产业价值链上游
“现在年轻人都不喜欢进工厂，宁愿送外卖、送快递，制造业招聘工人越来越难。”在走访中，多家江海企业负责人都表达了类似的看法：制造业的人口红利不可持续，数字化改造势在必行。
以往，江门江益磁材有限公司生产的各类铁氧体磁性材料，要经过球磨、湿压成型、烧结、磨加工、分拣包装等工序，最后才能交付给客户。“就拿烧结来说，我们车间的窑炉有多个温度不同的分区，不同分区烧结的产品对应着不同的性能。”该公司负责人介绍，以往企业只能让工人每隔两个小时就去窑炉检测实际温度，“进行数字化改造后，窑炉每个分区的温度都会在大屏幕上定期刷新，生产精度更高，万一出现异常情况也能更快发现，工人的工作强度更低，工作环境也明显改善，更有利于企业留住员工。”
运用自动化识别系统，江益磁材的产品质检效率明显提升。
除了用工因素，产业转型升级、降本增效，也是江海企业加速进行数字化改造的现实背景。江海区经促局相关负责人认为，随着企业不断向高端化迈进，产品精密程度必然会越来越高，“特别是在新一代电子信息产业领域，比如生产线路板的企业，从二层或三层板，发展到几十层的高密度板，板越来越小，越来越精密，人力已经难以操作，只能通过信息化手段来实现。”
例如，荣信电路板是江门市高新区（江海区）最大的外资企业之一，主要生产高密度互连多层印刷线路板、混合集成电路板等。由于过去的手工制作无法满足产业发展需求，该公司近年来研发了一套智能系统，把员工操作的产品通过生产、检测设备进行互联，实现了线宽间距自动检测、网上读取工单、网上读取检测图纸等，大大降低了人工操作的产品误差。
往更深远的影响看，江海作为江门唯一的国家高新区，产业追“高”逐“新”，企业转型升级的需求尤为强烈。由此可见，江海区数字化转型应用场景竞相涌现，其背后的产业逻辑其实很清晰：在供给端，企业传统的制造流程面临诸多挑战，亟须重塑生产流程；在需求端，客户对产品的要求也在变化，企业必须与时俱进。
“以前，如果你走进家具制造工厂，看到最多的可能是无处不在的图纸、表格。但现在我们的生产车间，几乎一张纸都找不到。”江门健威家具装饰有限公司信息中心总监冉杰介绍，传统的家具制造是一个劳动密集型行业，高度依赖技术工人，但这样的模式无法满足当前家具制造需求个性化、生产规模化的要求。“现在，客户在门店通过我们的前端设计软件，选中了自己心目中想要的款式后，通过数字化软件可以通过改变参数、模型来快速完成个性化设计，同时能由后端设计软件自动将前端设计内容自动转化成工厂设备看得懂的数据，大大简化了设计和生产流程。”
焦点
探索低成本改造方案成为关键
尽管越来越多的企业已经意识到进行数字化改造的必要性，但转型仍面临诸多挑战。尤其对中小企业而言，改造成本与效益是否成正比，可能是最大的顾虑之一。
在数字化转型的路上，中小企业有不少“难言之隐”：一方面，中小企业缺乏产品、资金、人才，还没开始“转”，阻力就先来了。另一方面，不少中小企业从事的领域是产业链供应链上非常细分的领域，面对的数字化场景更加个性化，需要“量体裁衣”地进行转型，满足细分行业个性化需求的数字化供给方还不够多。
尽管如此，近年来江海仍有不少中小型企业主动探索低成本数字化改造方案，其中江门健威家具装饰有限公司的低成本改造方案具备一定的借鉴意义。
健威家具的自动化生产设备是实现数字化转型的基础。
“这几年，很多企业都来到我们这里参观，交流数字化改造工作。”冉杰介绍，该公司的数字化改造解决方案的最大特点就是低成本、高效率，对设备性能要求不高，尤其适合中小型企业，“甚至一些行业头部企业都曾经过来我们公司进行参观。”
在冉杰看来，采取类似的低成本解决方案，关键难点在于中小型企业要重新梳理、优化自身的工艺和生产流程，并转化为数字化系统能够识别的“语言”。“只要把这些工作准备好了，再通过ERP系统、MES生产执行管理系统等数字化管理软件，企业就可以打通从销售研发、生产制造、物流运输到售后服务的全流程，实现数字化、精细化、柔性化的生产模式。”
而在政策端，江海企业进行数字化改造也正迎来“风口”。“为了推动更多企业开展数字化改造，我们着眼于降低企业成本，加大政府资金支持力度，组织企业申报大规模设备更新国债、中长期贷款贴息、中央预算内投资等支持资金以及各类数字化转型专项资金，发挥企业主体和上级资金引导作用，促企业数字化转型。”江海区经促局相关负责人介绍。
另一方面，江海区还广泛开展免费诊断和宣讲，推广行业应用场景解决方案。依托专业制造业数字化转型服务商，根据企业规模、所属行业和需求，按不同产业集群分行业免费帮助企业“把脉问诊”，分层次开展数字化个性化诊断服务，为企业提供个性化解决方案，解决数字化转型难题，释放企业转型内生需求。
“以往我们经常听到企业问‘数字化改造要不要做、什么时候做、怎么做’。”上述负责人介绍，这两年各级政府部门都出了不少新政策，拿出真金白银推动企业转型升级，正是江海区制造业向高端化、智能化发展的一个新契机。“从数据看，江海企业进行数字化改造的热情与日俱增：近年来，江海区共发动企业申报各项数字化奖补累计超1300万元，去年以来全区企业获得各级大规模设备更新资金奖补超8000万元。”
采写/摄影：南方+记者 董有逸
通讯员 孙璐